江蘇君華特塑啟動年度8D項目

為進一步提高江蘇君華特塑PEEK產(chǎn)品質(zhì)量街剂，根據(jù)各部門2019年年度總結(jié)中整理的生產(chǎn)制程常見不良，公司于2020年3月7日召集各部門負責人啟動8D立項會議柏豆。

首先绎弯，由質(zhì)量工程師丁群結(jié)合自己的品質(zhì)及制程改善工作經(jīng)驗對基于團隊導向的問題解決方法8D的基本知識進行宣貫培訓，對8D工作方法所經(jīng)常采用的工具这毁，如5W2H法的具體應用作了講解版逼。并匯報各車間2019年度出現(xiàn)的主要制程不良的種類及占比等，由劉總對各車間出現(xiàn)頻次的不良類型發(fā)起8D報告挽晌，成立8D小組菲瓶，對黑點雜質(zhì)、尺寸超差畏梆、毛刺及新品開發(fā)部模具交期延遲等典型的短板問題立項分析并改善您宪。也組織對8D的發(fā)起者及小組負責人的確定規(guī)則、D0和D3階段的區(qū)別進行了研討確定奠涌。

與會部門負責人也表示宪巨，此前進行質(zhì)量分析改善時磷杏，往往存在“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的問題，目的性和方向性不明確捏卓，工作連貫性也有待加強极祸，常常是事倍功半。而8D工作方法是基于團隊導向的問題解決方法怠晴，注重解決步驟遥金，注重工具效用，清晰明了蒜田，對預防不良降低損耗及客訴會有明顯的作用稿械，實現(xiàn)持續(xù)改善，感覺“一下子找到了方向”冲粤。

會議結(jié)束后寿宅，由劉總帶領(lǐng)8D小組組長到車間現(xiàn)場調(diào)研確認各小組8D內(nèi)容等細節(jié)，運用8D工作方法船遣，持續(xù)改善江蘇君華特塑PEEK產(chǎn)品質(zhì)量卫糙，向為客戶提供質(zhì)量更好的PEEK產(chǎn)品及應用解決方案的目標努力奮進！共創(chuàng)PEEK美好未來样呜！