江蘇君華特塑啟動年度8D項目

為進(jìn)一步提高江蘇君華特塑PEEK產(chǎn)品質(zhì)量崇夫，根據(jù)各部門2019年年度總結(jié)中整理的生產(chǎn)制程常見不良，公司于2020年3月7日召集各部門負(fù)責(zé)人啟動8D立項會議灿磁。

首先缭涣，由質(zhì)量工程師丁群結(jié)合自己的品質(zhì)及制程改善工作經(jīng)驗對基于團(tuán)隊導(dǎo)向的問題解決方法8D的基本知識進(jìn)行宣貫培訓(xùn)，對8D工作方法所經(jīng)常采用的工具嫁橱，如5W2H法的具體應(yīng)用作了講解热阁。并匯報各車間2019年度出現(xiàn)的主要制程不良的種類及占比等，由劉總對各車間出現(xiàn)頻次的不良類型發(fā)起8D報告，成立8D小組荡明，對黑點雜質(zhì)捆革、尺寸超差、毛刺及新品開發(fā)部模具交期延遲等典型的短板問題立項分析并改善着茸。也組織對8D的發(fā)起者及小組負(fù)責(zé)人的確定規(guī)則壮锻、D0和D3階段的區(qū)別進(jìn)行了研討確定。

與會部門負(fù)責(zé)人也表示涮阔，此前進(jìn)行質(zhì)量分析改善時猜绣，往往存在“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的問題，目的性和方向性不明確敬特，工作連貫性也有待加強(qiáng)掰邢，常常是事倍功半。而8D工作方法是基于團(tuán)隊導(dǎo)向的問題解決方法伟阔，注重解決步驟辣之，注重工具效用，清晰明了皱炉，對預(yù)防不良降低損耗及客訴會有明顯的作用怀估，實現(xiàn)持續(xù)改善，感覺“一下子找到了方向”合搅。

會議結(jié)束后奏夫，由劉總帶領(lǐng)8D小組組長到車間現(xiàn)場調(diào)研確認(rèn)各小組8D內(nèi)容等細(xì)節(jié)，運(yùn)用8D工作方法倒灰，持續(xù)改善江蘇君華特塑PEEK產(chǎn)品質(zhì)量，向為客戶提供質(zhì)量更好的PEEK產(chǎn)品及應(yīng)用解決方案的目標(biāo)努力奮進(jìn)憎唯！共創(chuàng)PEEK美好未來茬蓝！